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      型材拋丸清理機 時間:2020-03-14 19:51 來源:本站 作者:admin 點擊:
         型材拋丸清理機屬輥道通過式拋丸機,主要用于建筑、橋梁鋼結構等行業,對大型工字型鋼、H型鋼等表面拋丸除銹清理。,可對型鋼和尺寸合理的結構件進行一次性通過清理。不但可以去除工件表面的銹蝕,清理掉結構件上的焊渣,還可以消除工件的焊接應力,提高工件的抗疲勞強度,增加工件噴漆時的漆膜附著力,并最終達到提高表面及內在質量的目的。
        型鋼拋丸機設備組成及各部件技術說明
      型材拋丸機設備由前附密封室、拋丸室、后附密封室、拋丸器總成、丸料循環凈化系統(縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送器、提升機、分離器和氣動供丸)、輸送系統(負載輥道、傳動鏈條、軌道支架)、除塵系統、電氣控制等組成。
      1、拋丸清理室
      由前附密封室、拋丸室、后附密封室、抽風口等組成。
      2、前后密封附室
      前后附室的設有環形除塵口,塵口靠近拋丸室體,塵口與管道連接,管道之間設有可以調節除塵分量的閘門,通過調節閘門的大小,改變除塵效果。除塵系統通過這里對整個拋丸空間進行通風除塵。因除塵器風機抽風,室體內形成一定負壓,無粉塵外逸。
      前后附室一端與拋丸室相連,附室內部采用縱橫密封排列結構,進出口橫向各懸掛4道橡膠彈簧板,便于拆換與維修,該裝置密封嚴密,可減少90%的彈丸飛濺對整機兩端的磨損。
      3、拋丸室
      拋丸室由室體殼、拋丸器總成等組成。
      拋丸室體為雙層結構,其外部室體采用Q235B鋼板焊接而成,厚度為8mm;有效地保證了其鋼性。內層為高鉻鑄鐵耐磨板,厚度為12mm,此高鉻耐磨護板均由本廠精鑄而成。采用積木式安裝結構形式,結構緊湊,密封性好,安裝、維修十分方便。?
      本機拋丸器布置經過計算機三維動態模擬仿真優化設計。每個拋丸器都跟工件行進方向成合適角度,以使拋射帶完全覆蓋工件的表面,作到同時處理工件的所有截面都能得到彈丸的直射(請參看拋射立體效果圖)。工作過程做到全方位、全立體交叉拋丸,能顯著地提高清理效率,獲得滿意的清理質量。
      4、拋丸器總成
      拋丸器是設備關鍵部件,本機采用我公司生產的懸臂離心高效拋丸器(瑞士技術)。并完全由我公司自行制造。
      該拋丸器具有結構簡單、維修方便、精密制造和彈丸拋射速度快、更換葉片方便等特點:
      4.1、葉輪、葉片、分丸輪緊固在主軸上并隨其一起高速旋轉,定向套固定在罩殼上,葉輪轉速一般可達到2200轉/分。
      4.2、在與拋丸器作同步旋轉的分丸輪中得到的加速度保證了彈丸幾乎無振動地向葉片傳遞
      4.3、葉片裝卸方便迅速:葉片裝夾定位部分燕尾槽內與彈丸不接觸(見圖),葉片速度比較高,一般可達78米/秒。
      4.4、葉輪采用  40Cr鍛打材料制作,具有很好的動靜平衡性和耐磨性;使用壽命(連續工作)大于6000小時。
      4.5、本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等,熱處理表面硬度為HRC60-65,采用特殊高鉻耐磨鑄鐵材料(Cr20S)制作,使葉片重量差控制在5克之內,大大降低拋丸器運行時的噪聲,延長了易損件的壽命。
      4.6、葉片經動平衡檢測和葉片稱重檢測成組,從而保證拋丸器在工作過程中減少振動,產品經過滲碳淬火,熱處理表面硬度為≥HRC60。
      4.7、定向套、分丸輪的裝配面,均經退火后精加工工序,確保了裝配精度。定向套在使用過程中,應經常檢查矩形窗口的磨損情況,當窗口磨損5毫米左右后,須向后轉5毫米左右(按葉輪旋轉方向),當窗口磨損耗15毫米以上時應更換,否則彈丸的徑向散射角將按比例增大,以致加快護板的磨損和降低清理效率。
      4.8、罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的:這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致,大大提高了拋丸效率。
      4.9、葉片壽命≥600小時;定向套、分丸輪:≥1500小時;護板:≥3000小時。
      4.10、為確保該機噪音低于85dB,拋丸器安裝帶有橡膠減震裝置,拋丸設備的噪音能大大降低。
      5、彈丸循環凈化系統
      丸料循環凈化系統由循環系統和分離凈化系統構成,由丸料倉、氣動供丸閘閥、溜丸管、彈丸控制器、螺旋輸送器、斗式提升機、分離器、輸丸管等組成。
      該系統的彈丸控制器、螺旋輸送器、斗提機和丸砂分離器在電控系統中設置聯鎖:后工序不工作,前工序無法運行,這樣避免了因彈丸堵塞而出現的設備故障
      5.1螺旋輸送器
      縱向與橫向螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成,是一種標準的丸砂水平輸送設備,是拋丸機彈丸循環系統的重要組成部分。
      螺旋輸送器為我公司系列化部件,通用性、互換性高,性能穩定可靠。整個螺旋軸焊后加工以保證同軸度。
      本部件的螺旋葉片采用耐磨材料,其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成,節距、外圓尺寸均十分精確,提高了使用壽命。
      螺旋輸送兩端采用三級迷宮式防護,從而提高了螺旋軸的傳動使用壽命,此技術為經多年實踐,運行穩定。(我公司專利技術)
      5.2斗式提升機
      斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。
      罩殼采用折彎成型焊接結構。其側面設有檢修門,以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側面均安裝有活動門,以維修下部傳動,排除底部彈丸堵塞。
      離心重力方式落料。工作時,固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起,并將丸料送至頂部,然后靠離心重力方式落料。
      采用聚脂線芯專用傳動帶。
      鼠籠型滾筒,中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現象,又降低了提升皮帶的預緊力,延長了使用壽命。并且,能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現象,彈丸從輪輻與皮帶之間流出。
      提升機底部裝有脈沖報警裝置,一旦出現提升機故障,可及時將信號反饋至電控系統。
      提升量留有10%余量。因為提升機靠離心重力方式落料,每次落料時,總會有部分物料回落到提升機中,因而需適當加大提升量。
      5.3丸砂分離器
      本機采用目前進的溢流感應式滿幕簾多級風選分離器,是我公司引進美國Pangborn公司技術生產的。
      由分選區、滾筒篩、輸送螺旋、丸料倉、彈丸控制閘等組成。
      分離器工作原理
      從斗式提升機流入的丸砂混合物,由輸送螺旋推動丸砂混合物,使其沿分離器全長均勻布料,后到達分離器末端的溢流口,使丸塵混合物始終形成滿幕簾。在滿幕簾狀態下,利用重力風選原理,將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離,大顆粒廢料被篩擋住,細小丸料、粉塵從廢料出口流出,彈丸進入丸料倉進行循環。分離器的分離效率可達99.5%。
      5.4彈丸分配系統
      采用我公司獨立研制的氣控彈丸閘閥,依靠氣缸對拋丸量進行遠距離控制。它能夠避免因普通控制器關閉不嚴而造成電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現象。
      拋丸器的拋丸量大小采用調整抽插板,調整后用螺栓緊固。采用氣動電控彈丸控制閘閥,這是一種依靠控制行程,對拋丸量進行遠距離遙控的裝置。
      各個拋丸器氣動電磁換向閥全部采用獨立控制供丸,通過一側的觀察窗可以很方便的觀察并處理旋轉閘板的工作狀態。
      6、丸料選擇
      推薦選用鑄鋼丸或鋼絲切丸,硬度HRC35-40。
      7、輥道輸送系統
      拋丸室內輥道經計算機輔助設計(CAD)繪制顯示,完全避開了拋丸器的直接拋打和彈丸的二次反彈拋打,各輥道均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封,徹底杜絕彈丸對兩端軸承的磨損。輸送輥道由送進輥道、前密封室輥道、拋丸室輥道、后密封室輥道和送出輥道組成。送進、送出以及密封室輥道的輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接而成,外形及安裝尺寸焊后加工,即保證了承載負荷?800kg/m,又保證了同軸度。?拋丸室內的輥道采用45號實心圓鋼加工而成,并通過調質處理,且均裝有可方便更換的耐磨護套,這樣既保證輥軸的剛度和強度,又保證輥軸的使用壽命。
      采用滾子輸送鏈將鏈輪組串接在一起;輸送鏈傳動靈活,易于互換;軸輥承重能力強,抗拉抗扭。解決板鏈跑偏、故障率高的問題。變頻器控制傳動,調速控制運行速度0.5∽3M/min。
      8、拋丸除塵系統
      本機除塵器采用布袋除塵器。
      拋丸清理工作中,室內作業場所空氣中粉塵含量為不超過15mg/m3。除塵系統除塵效率達99.9%以上,粉塵排放≤65mg/m3,符合GB16297-1996國家排放標準。
      9、電控系統
      本機全部電器元件均采用國際國內廠家產品。電控系統設計符合國家有關標準要求,所采用的電器零部件符合國際電器安全認證及中國3C安全認證

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