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      銷售熱線:0532-88176189
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      鋼筋拋丸清理機 時間:2020-03-13 11:37 來源:本站 作者:admin 點擊:

      一、用途

      本機為內置式結構,利用拋丸器拋出的四股高速強力彈流束,擊打快速移動的線材周表,去除其上的銹層與氧化皮,使之獲得潔凈金屬表面。清理后的表面無氧化鐵皮殘存,工件表面呈現金屬本色。

      *去除線材外表面上的銹蝕與氧化層。   

      *拋丸后的線材表面呈現均勻的粗糙度。

      *消除線材撥絲過程中產生的內應力。

      *增加線材表面的抗拉強度以及抗應力腐蝕開裂性能,獲得長久性使用壽命。

      二、主要技術參數

      清理工件范圍:      高速工具鋼

      ?     線材直徑         φ5—φ27mm

      ?     進給速度         60m/min(調速由拉絲機或收線機決定)

      拋丸器

      ?     拋丸量           4×250KG/min   

      ?     功率             4×22KW

      提升機

      ?     提升量           90t/h

      ?     功率             5.5KW

      分離器

      ?     分離量           90t/h

      ?     分離區風速       4—5m/s

      螺旋輸送器

      ?     輸送量              90t/h

      ?     功率                4KW

      彈丸

      ?     粒度              φ0.2—φ0.3mm

      ?     材質               高碳鋼丸

      ?     初次彈丸裝入量     2000kg

      輸丸系統               氣動,閘門

      除塵系統

      ?     設計風量           7500m3/h

      機器總共率

      ?     拋丸器             4*22KW

      ?     提升機             5.5KW

      ?     螺旋輸送器         4KW

      ?     風機               7.5KW

      ?     總計               105KW

      三.機器的工作原理與結構性能

      本機組主要功能部件是開卷、清理室、線材導向裝置、拋丸器、牽引、收卷、彈丸循環系統(含提升機、分離器、螺旋輸送器和流量調整裝置)、吹掃機構、除塵系統、電氣控制系統等部件組成。

      1、工作原理

      本機為連續送料的高效能連續作業清理,線材由外置動力牽引,經過預矯直機粗矯后,送進清理機室體內拋射區時,其周身受到強力密集彈丸的打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,線材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環系統。清理過程中,撒落下來的丸塵混合物經室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部,再提升到機器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內,供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃,由抽風管送向除塵系統,凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。

      2、主要功能部件結構特點

      ⑴清理室

      清理室為大容腔板式箱形組焊結構,室體內壁襯有耐磨防護板,清理作業在密閉的容腔內進行。

      耐磨防護板保護室壁板不受磨損,延長室體使用壽命。

      充分利用彈丸反彈功能,繼續有效地擊打線材表面,有利于提高清理質量與清理效率。

      清理室上設寬敞的維修門,便于維修與更換室內易損件,門上方裝有安全連鎖開關,只有門關閉后才能啟動拋丸器。

      清理室內耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接,保護螺栓頭部不易損壞,拆裝更換方便。

      裝有4臺內置式拋丸器,線材的每一個截面都能經受兩次以上的拋射,杜絕陰陽面的產生。

      拋丸室箱體制作應保證尺寸精度,室體采用重型框架結構加厚壁板具有足夠的強度與鋼度,拋丸室內壁襯有高錳耐磨鋼軋制鋼板護板,由耐磨包鑄螺母栓接牢固,箱體嚴密,在襯板完好的情況下沒有漏砂現象,箱門尺寸滿足人員出入方便,襯板安裝及密封簾安裝更換方便。

      護板之間銜接采用搭接,防擊穿能力較高。

      清理室結構外形美觀,切口無毛刺,定位準確。同時,科學的布置拋丸器的拋射角度,使鋼丸的反彈呈規律狀,杜絕了鋼丸的飛出。

      2)拋丸器

      拋丸器是機器的心臟部件,它的性能直接決定了拋丸清理的質量及效率,使用壽命與維修費用,因此,對此部件要給予足夠的重視。

      拋丸器采用高效節能型型拋丸器。具有以下特點:

      a)投射時間縮短了25%35%

      投射材料通過定向套的匙形窗口被送到高速旋轉的分丸輪里,使投射材料均勻地由定向套流出送到葉片上,其效果是提高投射能力和投射分布均勻性。

      b)投射材料的消耗量減少了20%

      由于經過導向套出來的投射材料成塊狀,能很順利地送到葉片上,并能集中投射材料的分布,使投射材料的消耗量凈減少了20%以上。

      c) 維修時間縮短了30%40%,維護費用減少了50%

      由于葉片采用了步聯鎖,操作極其簡單,即使技術不熟練,一個人也能很簡單地進行維修保養。因為延長了消耗零件的壽命,所以維修時間縮短了,維護費用減少了。

      d) 噪音

      對運轉部件的緊密性和構成零件形狀的改進,使噪音減少到90dB以下。

      本拋丸器由以下主要零部件組成:罩殼與內襯護板、拋丸器軸承座、拋丸器傳動機構、電機與滑座、葉輪、定向套、分丸輪、葉片、皮帶輪與軸承等。

      拋出彈丸分布均勻,擴大了彈丸分布區。

      采用高節能v帶,節省能耗20%。

      拋丸機原理

      在拋丸過程中,經過定量的彈丸連續經進丸管進入葉輪同步旋轉的分丸輪,彈丸在分丸輪上被加速,然后經定向套上狹口無沖擊地被分配到每一個葉片上。狹口的位置通過轉動定向套調整,此狹口位置決定丸流的射出方向,從而能方便快速地確定彈丸集中拋射區域的位置,實際的彈丸流量根據電機負荷由電流表測出。

       3)丸料循環系統

      本系統包括分離器、提升機、螺旋輸送器和溜槽等單元部件。

       3.1分離器

      是本機的關鍵部件,它直接影響拋丸器葉片的壽命。本分離器專為小直徑投射材分離設計。本部件由風選分離系統組成,包括:風門、篩網、分離殼、接管、調節板等。

      由提升機卸出的丸砂混合物料被料斗“甩出”,由于彈丸、砂、氧化物和粉塵的質量不同,被氣流吹過后,合格彈丸質量最重,偏離角度最小,流入輸丸機構的料斗內供拋丸器繼續使用;氧化物偏離角度較大,進入丸砂混合料腔,返回循環系統重新進入分離器進行二次分離;氧化皮、碎砂和灰塵由于質量最小,偏離角度最大,落入廢料腔排出,灰塵則隨氣流從除塵管道排出。

      a、  分離物的顆??赏ㄟ^二道風選,得以實現丸砂分離。

      b、  合格彈丸經過分離器篩網進入輸丸機構料斗中,有效阻隔了較大塊狀物料的進入,確保了拋丸器的安全工作。

      c、   分離器出風口與除塵器管道連接處設有風量調節板,必須調整到適宜位置,方可保證有用彈丸不被帶入廢料桶中。

      3.2   提升機

      a、結構

      本提升機主要由齒輪減速機、皮帶輪、皮帶、料斗、提升封閉上、中、下殼、漲緊裝置、糾偏裝置和帶座軸承等零部件組成。采用聚脂線芯專用耐熱傳動帶,強度高,抗拉伸,外層包敷耐磨橡膠。

      提升機下部進料口與螺旋輸送器連接,其出料口通過溜槽與分離器相連。

      B、功能說明

      提升上、中、下封閉殼折彎組焊而成。

      提升機上下皮帶輪采用筋板、輪轂組焊而成的鼠籠形結構,,既提高了提升皮帶與皮帶輪間的磨擦力,避免了老式光帶輪的打滑現象,又降低了提升皮帶的預緊力,延長了皮帶使用壽命。

      打開中殼上的蓋板可維修更換料斗與搭接皮帶。

      打開下殼上的蓋板可維修下部傳動,排除底部彈丸阻塞。

      提升機采用平皮帶轉動。工作時固定于皮帶上的料斗將提升機底部丸料刮起,然后靠提升機驅動裝置將丸料送至提升機頂部,最后靠離心重力式落料,將丸料經溜槽輸入分離器里。

      提升皮帶設有漲緊裝置,當皮帶松馳時,調整上殼兩側螺栓帶動拉板上、下移動,便可保持皮帶的松緊度,最后靠中間的螺桿調整主被動輪的平行并鎖緊。一旦皮帶出現松弛只需調整中間螺桿即可收緊皮帶,同時也保證了主被動輪的平行。此種結構簡單可靠,易于操作。

      3.3 螺旋輸送器

      本螺旋輸送器是一種標準的丸料水平輸送設備,它是丸料循環系統中的重要部件,主要由擺線針輪減速機、螺旋軸、螺旋葉片(δ=6mm,16Mn材料)、空心軸與軸、帶座軸承等組成,其功能是將丸料混合物輸送到提升機底部料口內。

      a、  整體螺旋軸焊后加工以保證同軸度。

      b、  從清理室底部漏斗穿過,易于減少地坑深度,還可改善漏斗流丸角度,以防積丸。

      c、   螺旋軸與軸承的密封采用反螺旋迷宮形式,以保證螺旋輸送器永久性使用壽命;密封效果好,粉塵不外溢。

      d、  采用方座外球面球軸承,均為外置式以延長使用壽命;受到振動沖擊時能自動調整,密封性好。

      e、  在底部螺旋的上部蓋有高錳鋼護板。

       3.4 流量調整裝置

      本機構主要由閘門、氣缸、調整裝置構成。定量控制流入每臺拋丸器里的彈丸量,氣源由需方提供。

      3.5 儲料倉:位于分離器的下方,用于儲存分離后的鋼丸循環再使用。

      4、彈丸

      粒度選用φ0.3高碳鋼丸。

      5、除塵系統

        配置二級除塵:集丸器+脈沖反吹濾筒式除塵器

      脈沖反吹式除塵器結構

      包括除塵器殼體、檢測門、濾袋、籠骨、矩形誘導管、脈沖電磁閥、脈沖控制儀、進風管、出風管、卸灰口和卸灰閥等部件組成。

      脈沖反吹式除塵器工作原理

      含塵氣體由進風口進入進風管內通過初級沉降后,較粗顆粒塵及大部分粉塵在初級沉降及自身重力的作用下,沉落至灰斗中。另一部分較細粉塵在引風機的作用下,進入除塵器殼體并吸附在濾袋外表面上,潔凈空氣穿過濾袋并流經誘導管匯集在出風箱內從出風管口排出。隨著過濾工況的不斷進行,積附在濾袋表面上的粉塵亦將不斷增加,相應就會增加設備的運行阻力。為了保證系統的正常運行,除塵器阻力應維持在限定(<1.2KPa)的范圍內,故必須進行清灰來達到抖落粉塵,降低設備阻力的目的。

      該除塵器是采用脈沖控制儀定時控制低壓脈沖閥進行噴吹清灰的方法,使用濾袋在其噴吹及誘導氣量的作用下,造成濾筒瞬間鼓脹,抖落粉塵。

      脈沖噴吹控制儀是脈沖袋式除塵器噴吹清灰系統的主要控制裝置。它的輸出驅動電磁脈沖閥,進而控制壓縮空氣對濾袋循序噴吹清灰,使除塵器的運行阻力保持在設定的范圍內,以保證除塵器的處理能力和收塵效率。

      6、電氣系統

      本機電氣控制系統采用可編程序控制器(PLC)為核心,實現對全機的控制,具有自動化程度高,可靠性高及維修方便等優點。

      工作原理簡述:

      系統由主電路及控制電路組成。

      主電路完成電機的控制和保護,由斷路器、接觸器、熱繼電器、電流表等組成。

      控制電路由以PLC為核心的硬件電路和控制程序(軟件)構成。設備所需要的動作過程、互鎖和聯鎖關系、故障判斷與處理等都由程序實現。

      四、機器的特點

      1.設備效率高,清理后的線材表面潔凈,呈金屬本色。                       

      2.拋丸器采用特殊形狀葉片,集中拋射,彈丸密度大,提高生產率。

      3.線材由導向的間距間隔能控制被清理線材的擺動,達到清理之目的。

      4.使用多項國內外先進技術,提高了功能部件的技術含量,使機器運轉故障率小,開機率高。

      5.密封效果好,達到環保要求的凈化環境指標。

      噪聲                  88dB

      粉塵濃度排放標準       100mg/m3

      廠作場地粉塵濃度       20mg/m3

      6.電氣采用PLC控制系統。

      五、供貨期、設備驗收、售后服務

      1  本機供貨期為合同簽訂四十個工作日內。

      2  設備驗收

      設備部件制作完成后,在供方廠內進行整機組裝,空載運行并進行廠內驗收。

      設備出廠發貨前全面驗收。

      設備到達需方現場應根據供方提供的設備清單及技術文件目錄進行收貨清點。

      設備整機全部安裝后進行調試(空機運轉與負荷試車)達到要求后,在需方現場進行最終驗收,試運行與最終驗收均在雙方人員參與下進行。

      設備驗收考核項目,按照本技術文件各項內容及指標驗收,具體操作由雙方根據現場條件協商制定。

      2.售后服務

      質量保證期為12個月。

      為需方免費提供技術培訓,培訓人員與工種由需方確定。共同參與設備總體安裝,邊安裝調試邊培訓,以便熟悉機器性能,掌握操作維修技能。

      設備在使用過程中如遇故障,接到需方通知后,供方在24小時內電復或傳真解決,并及時派員去需方現場排除故障與維修服務。

      供方備有齊全的優質、優價易損配備件,為需方提供全天候服務。

      服務熱線

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      微信服務號

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